เหตุใดอุตสาหกรรมการบินและอวกาศจึงชอบการหมุนแนวนอน การเปิดเผยความลับของเทคโนโลยีการตัดเฉือนของดิสก์กังหันที่มีความแม่นยำสูง

1. ทำไมอุตสาหกรรมการบินและอวกาศถึงชอบ ศูนย์เลี้ยวแนวนอน -

ความได้เปรียบของแรงโน้มถ่วง: หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานขนาดใหญ่

ปัญหาการเปลี่ยนแนวตั้ง: เมื่อประมวลผลชิ้นงานหนัก (เช่นดิสก์กังหันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.5 ม.) น้ำหนักของชิ้นงานจะทำให้เกิดการเสียรูปในระหว่างการยึดซึ่งส่งผลกระทบต่อความกลม (มักจะเกินความอดทนมากกว่า 0.02 มม.)

วิธีการแก้ปัญหาแนวนอน: ชิ้นงานถูกวางไว้ในแนวนอนแรงโน้มถ่วงจะกระจายอย่างสม่ำเสมอและสามารถควบคุมความกลมได้ภายใน 0.005 มม. ด้วยขาตั้งศูนย์ไฮดรอลิก

การจัดการชิป: ป้องกันโลหะผสมอุณหภูมิสูงจากการติดกับเครื่องมือ

ความท้าทายด้านวัสดุการบินและอวกาศ: โลหะผสมอุณหภูมิสูงที่ใช้นิกเกิลมีแนวโน้มที่จะเป็นชิปที่โค้งงอยาวเมื่อตัดและการประมวลผลแนวตั้งมีแนวโน้มที่จะพัวพันกับเครื่องมือ

ข้อได้เปรียบในแนวนอน: ชิปตกไปที่ร่องชิปตามธรรมชาติและด้วยการระบายความร้อนแรงดันสูง (70bar) อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 40%

ความเสถียร: ความต้านทานการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น 3 ครั้ง

การเปรียบเทียบการสั่นสะเทือน:

แหล่งสั่นสะเทือน	แอมพลิจูดการเลี้ยวในแนวดิ่ง	แอมพลิจูดเลี้ยวแนวนอน
แรงที่ไม่สมดุลของแกนหมุน	0.015 มม.	0.005 มม.
การตัดความผันผวนของแรง	0.008 มม.	0.003 มม.

ผลลัพธ์: โครงสร้างแนวนอนมีความแข็งแกร่งสูงกว่าและเหมาะสำหรับการหมุน (RA 0.4μm) และการหมุนที่ดีมาก (RA 0.1μm) ของชิ้นส่วนการบิน

การตัดเฉือนแบบหลายงาน: การหมุนและการกัดที่สมบูรณ์ในการยึดเดียว

กระบวนการทั่วไป: แผ่นดิสก์กังหันต้องดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์ 20 กระบวนการเช่นการเปลี่ยนวงกลมรอบนอก→การโหยหาร่องและเดือย→รูระบายความเย็น

โซลูชันแนวนอน: ติดตั้งป้อมปืน B-Axis Axis เพื่อให้ตระหนักถึงการกลึงการกัดและการเจาะการตัดเฉือนคอมโพสิตด้วยความแม่นยำตำแหน่ง± 0.01 มม.

2. คู่มือการแก้ไขปัญหาศูนย์การเลี้ยวแนวนอน

การแก้ไขปัญหาระบบเครื่องกล

• การสั่นสะเทือน/เสียงหมุนผิดปกติ

สาเหตุที่เป็นไปได้:

การสึกหรอของแบริ่งแกน (ทั่วไปในอุปกรณ์ที่มีมากกว่า 10,000 ชั่วโมง)

ความล้มเหลวในการปรับสมดุลแบบไดนามิก (เครื่องมือ/ชิ้นงานไม่สอบเทียบ)

การมีเพศสัมพันธ์หลวมหรือเสียหาย

สารละลาย:

การตรวจจับค่าการสั่นสะเทือน:

ใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน หากการสั่นสะเทือนตามแนวแกนมากกว่า 2.5 มม./วินาทีจะต้องเปลี่ยนตลับลูกปืน

การปรับเทียบสมดุลแบบไดนามิก:

G6.3 การปรับสมดุลแบบไดนามิกจะดำเนินการหลังจากเครื่องมือถูกจับ (ความไม่สมดุลที่เหลือ <1G ·มม.)

ตรวจสอบข้อต่อ:

แรงบิดของสลักเกลียวที่กระชับจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานสเปค (เช่นสลักเกลียว ISO 4017 M12 ต้องการ 90N · m)

• ขนาดการตัดเฉือนไม่เสถียร (± 02 มม. หรือมากกว่าความอดทน)

เหตุผลที่เป็นไปได้:

บอลสกรูย้อนกลับการกวาดล้างมีขนาดใหญ่เกินไป (＞ 0.01 มม.)

คู่มือการสึกหรอทางรถไฟทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของการเคลื่อนไหว

การเสียรูปความร้อน (อุณหภูมิแกนหมุนเพิ่มขึ้น＞ 15 ℃ไม่ชดเชย)

สารละลาย:

ชดเชยการกวาดล้างย้อนกลับ:

ป้อนค่าการกวาดล้างที่วัดได้ในระบบ CNC (เช่นพารามิเตอร์ FANUC #1851)

ตรวจสอบความถูกต้องของคู่มือทางรถไฟ:

วัดด้วยเลเซอร์ interferometer ความตรง＞ 0.01 มม./500 มม. จะต้องถูกคัดลอก

กลยุทธ์การชดเชยความร้อน:

เปิดแกนหมุนเป็นเวลา 30 นาทีหรือเปิดใช้งานการชดเชยเซ็นเซอร์อุณหภูมิอัตโนมัติ

ความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าและการควบคุม

• สัญญาณเตือนไดรฟ์เซอร์โว (ข้อผิดพลาดโอเวอร์โหลด/ตัวเข้ารหัส)

รหัสสัญญาณเตือนทั่วไป:

ALM414 (โอเวอร์โหลด): การติดขัดเครื่องจักรกลหรือพารามิเตอร์ที่ไม่ตรงกัน

ALM513 (ความผิดพลาดของตัวเข้ารหัส): สัญญาณรบกวนสายสัญญาณหรือความเสียหายของตัวเข้ารหัส

ขั้นตอนการประมวลผล:

ตรวจสอบความต้านทานเชิงกล:

หมุนสกรูตะกั่วด้วยตนเองความต้านทานควรเป็น <5n · m

ตรวจจับ encoder:

ตรวจสอบรูปคลื่นของสัญญาณ A/B/Z ด้วยออสซิลโลสโคปเพื่อดูว่าเสร็จสมบูรณ์หรือไม่

ปรับพารามิเตอร์เซอร์โว:

ลดตำแหน่งลูปตำแหน่ง (เช่น 5,000 เป็น 3000)

• การเปลี่ยนเครื่องมือป้อมปืนล้มเหลว

อาการผิดพลาด:

ไม่สามารถล็อคแผ่นดิสก์เครื่องมือ (ความดันไฮดรอลิก <40bar)

หมายเลขเครื่องมือความสับสน (การสูญเสียสัญญาณ PMC)

สารละลาย:

ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก:

ทดสอบความดันเปลี่ยนเครื่องมือและปรับวาล์วลดแรงดันเป็น 60bar

ทำความสะอาดพินตำแหน่ง:

ทำความสะอาดรูพินด้วยน้ำมันก๊าดและใช้จาระบีmos₂

รีเซ็ตสัญญาณหมายเลขเครื่องมือ:

จัดตำแหน่งต้นกำเนิดป้อมปืนใหม่ (ดูส่วน "การปรับดัชนีป้อมปืน" ของคู่มือเครื่องมือเครื่องจักร)

ความเย็นและระบบเสริมความล้มเหลว

• การรั่วไหลของสารหล่อเย็นแรงดันสูง

ตำแหน่งของจุดรั่วไหล:

อายุของซีลข้อต่อโรตารี่ (อายุการใช้งานประมาณ 2 ปี)

ความเสียหายของท่อโอริงร่วม

การรักษาฉุกเฉิน:

เสียบชั่วคราว:

ห่อการรั่วไหลด้วยเทปปิดผนึกที่กันน้ำมัน

การเปลี่ยนตราประทับ:

ใช้วัสดุฟลูออเรอร์เบอร์ (ความต้านทานอุณหภูมิสูงกว่า 200 ° C)

• Chip Conveyor ติดอยู่

สาเหตุราก:

ชิปยาวห่อ (โดยเฉพาะอลูมิเนียมอัลลอย/สแตนเลส)

ความตึงเครียดของโซ่ไม่เพียงพอ (Droop> 10mm)

มาตรการป้องกัน:

เพิ่มประสิทธิภาพการแตกของชิป:

ใช้ใบมีดกับร่องเบรกเกอร์ชิป (เช่นมิตซูบิชิ UE6110)

ปรับโซ่:

ความตึงเครียดตามมาตรฐานแมนนวล (เช่น 50N preload สำหรับโซ่ที่มีระยะห่าง 100 มม.)

3. คำแนะนำการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบสำหรับศูนย์เลี้ยวแนวนอน

การบำรุงรักษารายวัน

• ตรวจสอบก่อนเริ่มเครื่อง

ระบบหล่อลื่น: ยืนยันระดับน้ำมันของน้ำมันไกด์รถไฟและน้ำมันแกนหมุน

การตรวจจับความดันอากาศ: ตรวจสอบความดันของแหล่งอากาศ (≥0.6MPa) เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งและป้อมปืนทำงานตามปกติ

สถานะน้ำหล่อเย็น: สังเกตความเข้มข้น (แนะนำให้ใช้อิมัลชัน 5% ~ 8%) และตัวกรองจะไม่ถูกบล็อก

• การตรวจสอบระหว่างการดำเนินการ

อุณหภูมิแกนหมุน: ในระหว่างการประมวลผลอย่างต่อเนื่องการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิควรน้อยกว่า 15 ℃ (การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการสึกหรอของแบริ่ง)

เสียงผิดปกติ: ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่เมื่อแกนหมุนป้อมปืนและไกด์รถไฟเคลื่อนที่

• ทำความสะอาดหลังจากปิดตัวลง

การทำความสะอาดชิป: ถอดชิปโลหะบนโต๊ะทำงานรถไฟนำทางและสายพานลำเลียงชิป (เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมและการกัดกร่อน)

ผ้าคลุมป้องกันการเช็ด: ทำความสะอาดฝาครอบป้องกันรางนำด้วยผ้าที่ไม่ทอเพื่อป้องกันไม่ให้เศษซากจากการเกาแถบปิดผนึก

การบำรุงรักษารายสัปดาห์

• การตรวจสอบระบบเชิงกล

ไกด์รางและสกรูตะกั่ว:

ย้ายแต่ละแกนด้วยตนเองเพื่อให้รู้สึกว่าความต้านทานนั้นมีความสม่ำเสมอหรือไม่ (ความต้านทานที่ผิดปกติอาจบ่งบอกว่าแรงโหลดล่วงหน้าล้มเหลว)

ตรวจสอบว่าแผ่นมีดโกนคู่มือนั้นเสียหายหรือไม่ (รอบการเปลี่ยน: 6 ~ 12 เดือน)

ความแม่นยำในการวางตำแหน่งป้อมปืน:

ใช้มาตรวัดการหมุนเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งป้อมปืน

• ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติก

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก:

ความดันล็อคป้อมปืน (โดยปกติ 60 ~ 80bar) หากต่ำกว่า 40 บาร์มันจะต้องได้รับการซ่อมแซม

การระบายอากาศสายอากาศ:

ระบายน้ำควบแน่นในตัวกรองอากาศเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในวาล์วโซลินอยด์

• ระบบไฟฟ้า

สถานะสายเคเบิล: ตรวจสอบว่าสายเซอร์โวมอเตอร์และเคเบิลเข้ารหัสนั้นสวมใส่หรืองอ

ความต้านทานพื้นดิน: วัดความต้านทานพื้นดินของเครื่องมือเครื่องจักร (ต้องการ≤4Ω)

การบำรุงรักษาเชิงลึกรายเดือน

• การตรวจจับและชดเชยความแม่นยำ

การตรวจจับการกวาดล้างย้อนกลับ:

ใช้เครื่องวัดอินเตอร์เฟอโรมิเตอร์เลเซอร์เพื่อวัดระยะห่างย้อนกลับของแต่ละแกน (ค่าที่อนุญาต: ≤0.01mm)

ป้อนค่าการชดเชยในระบบ CNC (เช่นพารามิเตอร์ FANUC #1851)

การสอบเทียบความแม่นยำทางเรขาคณิต:

ตรวจสอบความเป็นแนวตั้งของแกนหมุนและ worktable (≤0.01mm/300mm)

• การบำรุงรักษาระบบทำความเย็น

การเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองปั๊มแรงดันสูง:

ควรเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองของระบบทำความเย็นแรงดันสูง (70bar) ทุก 3 เดือน

การล้างท่อ:

ใช้สารทำความสะอาดอัลคาไลน์ (pH = 9 ~ 10) เพื่อหมุนเวียนและล้างท่อระบายความร้อนเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย