พารามิเตอร์สำคัญที่จะให้ความสนใจเมื่อเลือกศูนย์เครื่องตัดเฉือนคอลัมน์คู่คืออะไร?

1. ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน
ช่วงการเดินทางเป็นตัวบ่งชี้พารามิเตอร์พื้นฐานของไฟล์ ศูนย์ตัดเฉือนคอลัมน์คู่ ซึ่งกำหนดขนาดของชิ้นงานที่อุปกรณ์สามารถจัดการได้ การเดินทางของแกนสามแกนของ X, Y และ Z มีขนาดใหญ่กว่าขนาดของชิ้นงาน 20% -30% ซึ่งสามารถรองรับการติดตั้งและเครื่องมือได้ การตัดเฉือนที่เรือนเกียร์กังหันลมขนาดใหญ่มักจะต้องใช้ศูนย์เครื่องจักรกลสองคอลัมน์ที่มีการเดินทาง X-Axis มากกว่า 6000 มม. ในขณะที่การประมวลผลแม่พิมพ์อาจต้องใช้เวลาเดินทางประมาณ 3,000 มม. เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนใหญ่ นอกจากนี้ขนาดและความสามารถในการรับน้ำหนักของ WorkTable ก็มีความสำคัญเช่นกัน WorkTable ควรมีขนาดใหญ่กว่าขนาดชิ้นงานทั่วไป 15% -20% และความสามารถในการรับน้ำหนักจะต้องพิจารณาผลรวมของน้ำหนักว่างเปล่าน้ำหนักงานน้ำหนักและแรงตัด

พารามิเตอร์การออกแบบโครงสร้างมีผลต่อความแข็งแกร่งและความเสถียรของเครื่องมือเครื่องจักร ศูนย์ตัดเฉือนคอลัมน์คู่ใช้โครงสร้างคอลัมน์สมมาตร ระยะห่างคอลัมน์กำหนดช่วงและความแข็งแกร่งของลำแสง โดยปกติแล้วควรจะมั่นใจได้ว่าระยะห่างคอลัมน์สามารถรองรับชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดและออกจากพื้นที่ความปลอดภัยเพียงพอ การเลือกวัสดุเตียงก็มีความสำคัญเช่นกัน ศูนย์เครื่องจักรกลสองคอลัมน์ที่มีคุณภาพสูงส่วนใหญ่ใช้เตียงคอมโพสิตแร่หรือเหล็กหล่อคุณภาพสูงและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความแข็งแกร่งสูงและประสิทธิภาพการดูดซับแรงกระแทกผ่านการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบ จำกัด

การกำหนดค่าพลังงานสะท้อนถึงศักยภาพในการประมวลผลของเครื่องมือเครื่อง ต้องเลือกพลังงานมอเตอร์แกนหมุนตามอัตราการกำจัดวัสดุของชิ้นงานทั่วไป การตัดเฉือนแบบคร่าวๆของโลหะผสมอลูมิเนียมมักจะต้องใช้ 15-25kW ในขณะที่การตัดเฉือนเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงอาจต้องมีการกำหนดค่าพลังงานมากกว่า 30kW พลังไดรฟ์ฟีดก็ไม่ควรถูกเพิกเฉย ไดรฟ์พลังงานสูงสามารถมั่นใจได้ว่าความเร็วในการป้อนที่มั่นคงในระหว่างการตัดหนักและหลีกเลี่ยง "คืบคลาน" เป็นที่น่าสังเกตว่าลักษณะแรงบิดของมอเตอร์สามารถสะท้อนความสามารถในการประมวลผลที่เกิดขึ้นจริงได้ดีกว่าดัชนีพลังงานอย่างง่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการบิดสูงความเร็วต่ำนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล

2. ความแม่นยำและการวางตำแหน่งซ้ำ
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำเป็นพารามิเตอร์โดยตรงสำหรับการวัดความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลสองคอลัมน์ ตามมาตรฐานความแม่นยำในการวางตำแหน่งของศูนย์เครื่องจักรกลสองคอลัมน์ธรรมดาควรถึง 0.015-0.025 มม./ความยาวเต็มและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำควรถึง 0.008-0.012 มม. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นจะสูงขึ้น ควรสังเกตว่ามาตรฐานความถูกต้องที่นำมาใช้โดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกัน เมื่อเปรียบเทียบพารามิเตอร์ควรยืนยันความสอดคล้องของมาตรฐานการทดสอบ

ความแม่นยำทางเรขาคณิตเป็นพื้นฐานของความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร แม้ว่ามันจะไม่ปรากฏในตารางพารามิเตอร์ทางเทคนิคบ่อยครั้ง แต่ผู้จัดหาควรจะต้องให้ข้อมูลการยอมรับ ตัวบ่งชี้ความแม่นยำทางเรขาคณิตของคีย์รวมถึง: แนวดิ่งระหว่างคอลัมน์และ worktable (โดยปกติ≤0.01mm/300mm) การขนานระหว่างลำแสงและ worktable (≤0.015มม./ความยาวเต็ม) โหลดมากกว่าคู่มือบอล), เทคโนโลยีการยืดตัวของสกรูตะกั่วก่อนและกระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับส่วนประกอบสำคัญ

3. ระบบแกนหมุนและการจัดการเครื่องมือ
หน่วยแกนหมุนเป็นองค์ประกอบสำคัญของศูนย์เครื่องจักรกลสองคอลัมน์และการเลือกพารามิเตอร์ก็ค่อนข้างสำคัญเช่นกัน ควรกำหนดช่วงความเร็วตามข้อกำหนดการประมวลผล: การประมวลผลของโลหะที่ไม่เป็นเหล็กเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมต้องใช้ความเร็วสูง 15000-24000R/นาทีในขณะที่การประมวลผลของเหล็กและเหล็กหล่อมักจะใช้ช่วงความเร็วปานกลาง 4000-8000R/นาที ระบบนิตยสารเครื่องมือส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและระดับของระบบอัตโนมัติ ความสามารถของนิตยสารเครื่องมือลูกโซ่มักจะ 40-120 ชิ้นซึ่งควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามระดับความเข้มข้นของกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการจัดการที่เกิดจากความสามารถที่มากเกินไป เวลาเปลี่ยนเครื่องมือเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ เวลาเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสาร Disc Tool ทั่วไปคือ 3-5 วินาทีในขณะที่นิตยสารเครื่องมือโซ่ขนาดใหญ่อาจใช้เวลา 8-15 วินาที ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าความล้มเหลวของเครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติคิดเป็นประมาณ 50% ของความล้มเหลวทั้งหมดของศูนย์เครื่องจักรกลดังนั้นการออกแบบที่มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและความน่าเชื่อถือสูงควรให้ความสำคัญกับ