เหตุใดจึงเลือกเครื่องกลึงและกัดความเร็วสูงสำหรับการผลิต

ก เครื่องกลึงและกัดความเร็วสูง เป็นหนึ่งในการลงทุนที่มีประสิทธิผลมากที่สุดที่โรงงานผลิตสามารถทำได้ — รวมการดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการไว้ในการตั้งค่าเดียว ช่วยลดเวลารอบการทำงานได้สูงสุดถึง 60% และมอบการตกแต่งพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนของมิติที่สายการผลิตแยกตามแบบทั่วไปไม่สามารถเทียบเคียงได้ หากการดำเนินงานของคุณต้องการพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น ปริมาณงานที่เร็วขึ้น และต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ต่ำกว่าสำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน ก เครื่องกลึงและกัดความแม่นยำสูงความเร็วสูง ตอบสนองความต้องการทั้งสามข้อได้โดยตรงพร้อมกัน

เครื่องกลึงและกัดความเร็วสูงคืออะไร

เครื่องกลึงและกัด - หรือที่เรียกว่า Turn-mill center หรือ mill-turn center - รวมความสามารถในการตัดแบบหมุนของเครื่องกลึง CNC เข้ากับความสามารถในการกัดหลายแกนของ machining center ไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ชิ้นงานสามารถหมุน กัด เจาะ ต๊าป และคอนทัวร์ได้โดยไม่ต้องออกจากเครื่องจักรหรือต้องติดตั้งใหม่ระหว่างการทำงาน

ทันสมัย เครื่องกลึงและกัดแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูง ยกระดับแนวคิดนี้ให้ดียิ่งขึ้นโดยการเปลี่ยนระบบสปินเดิลที่ขับเคลื่อนด้วยสายพานด้วยสปินเดิลไฟฟ้าแบบขับเคลื่อนโดยตรงที่มีความเร็วตั้งแต่ 6,000 รอบต่อนาทีถึงมากกว่า 20,000 รอบต่อนาที . ซึ่งให้อัตราการขจัดโลหะที่เร็วขึ้น คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า และลดเวลาการอุ่นแกนหมุนลงอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบแกนหมุนทั่วไป

สถาปัตยกรรมหลักของ Turn-Mill Center

• แกนหลัก: สปินเดิลกลึงแรงบิดสูง โดยทั่วไปแล้วแกน C สามารถกำหนดตำแหน่งเชิงมุมได้
• แกนหมุน/ป้อมปืน: เครื่องมือที่ใช้งานจริงที่ขับเคลื่อนด้วยงานกัด การเจาะ และงานคอนทัวร์
• ความสามารถของแกน Y: การกัดและการเจาะนอกศูนย์กลางโดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน
• แกน B (ตัวแปร 5 แกน): หัวกัดแบบเอียงสำหรับลักษณะเชิงมุมที่ซับซ้อนและการตัดส่วนล่าง
• สปินเดิลรอง (รุ่นสปินเดิลคู่): สะท้อนสปินเดิลหลักสำหรับการตัดเฉือนด้านหลังพร้อมกันหรือตามลำดับ

กรณีการผลิตสำหรับเครื่องกลึงและกัดที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูง

ลดเวลาการติดตั้งและงานระหว่างทำลงอย่างมาก

การตัดเฉือนส่วนประกอบเพลาที่ซับซ้อนแบบดั้งเดิมอาจต้องมีการดำเนินการแยกกัน 3 ประการ ได้แก่ การกลึงหยาบ การกลึงขั้นสุดท้าย และการกัดแผ่นเรียบ ร่องสลัก หรือรูขวาง การดำเนินการแต่ละครั้งเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าเครื่องจักร การติดตั้ง และเวลาคิวที่แยกจากกัน บนเครื่องกลึงและกัดที่มีความแม่นยำสูง การทำงานทั้งสามอย่างจะเสร็จสมบูรณ์ภายในเวลาเดียว หนีบเดี่ยว . ในกรณีการผลิตที่ได้รับการบันทึกไว้ การรวมนี้จะช่วยลดเวลารอคอยชิ้นส่วนทั้งหมดจาก 3 ถึง 5 วัน ลดลงเหลือ 4 ถึง 8 ชั่วโมง สำหรับส่วนประกอบที่มีความซับซ้อนปานกลาง

ความแม่นยำของตำแหน่งที่เหนือกว่าด้วยการตัดเฉือนแบบตั้งค่าครั้งเดียว

ทุกครั้งที่จับยึดชิ้นงานใหม่ระหว่างการทำงาน จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านตำแหน่ง แม้แต่ฟิกซ์เจอร์ที่มีความแม่นยำก็ยังสะสมข้อผิดพลาดของ 5 ถึง 25 ไมครอน ต่อการหนีบใหม่ ด้วยการทำให้คุณสมบัติทั้งหมดครบถ้วนในการตั้งค่าเดียว ศูนย์เครื่องกลึงจะช่วยลดข้อผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งระหว่างการปฏิบัติงานโดยสิ้นเชิง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบที่ต้องรักษาศูนย์กลางระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางกลึงและลักษณะการกัดไว้ภายใน ±3 ถึง ±5 ไมครอน เช่น แกนวาล์วไฮดรอลิก การปลูกถ่ายทางการแพทย์ และส่วนประกอบของระบบเชื้อเพลิงการบินและอวกาศ

การใช้สปินเดิลที่สูงขึ้นด้วยเทคโนโลยีสปินเดิลไฟฟ้า

ที่ เครื่องกลึงและกัดแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูง ใช้สปินเดิลแบบใช้มอเตอร์โดยสร้างโรเตอร์ของมอเตอร์ไว้บนเพลาสปินเดิลโดยตรง ช่วยลดการสูญเสียการส่งผ่านของสายพานและเกียร์ ซึ่งส่งผลให้ การส่งกำลังตัดที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น 15 ถึง 25% ไปยังเครื่องมือ การเร่งความเร็วที่เร็วขึ้นไปยังเป้าหมาย RPM (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1.5 วินาทีจนถึงความเร็วเต็ม) และการสั่นสะเทือนที่ลดลงด้วยความเร็วสูง — ปรับปรุงค่า Ra ของผิวสำเร็จโดยตรงเป็น 0.4 ถึง 0.8 ไมครอน เมื่อตัดเสร็จแล้ว

เครื่องกลึงและกัดแบบสองแกน: เพิ่มผลผลิตเป็นสองเท่าต่อรอยเท้าพิมพ์

ก เครื่องกลึงและกัดแบบสองแกน เพิ่มสปินเดิลตัวที่สองที่ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ — สปินเดิลรอง — ซึ่งหันหน้าไปทางสปินเดิลหลักบนเตียงเครื่องจักรเดียวกัน การกำหนดค่านี้ช่วยให้เกิดกลยุทธ์การผลิตที่สำคัญสองประการที่เครื่องจักรแบบสปินเดิลเดี่ยวไม่สามารถทำซ้ำได้

การตัดเฉือนชิ้นส่วนให้เสร็จสมบูรณ์ (เสร็จสิ้นในหนึ่งเดียว)

ที่ main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a ชิ้นงานเสร็จสมบูรณ์ในรอบเครื่องเดียว . สำหรับส่วนประกอบที่มีปริมาณมาก เช่น ตัวเชื่อมต่อ ข้อต่อ และเพลาที่มีความแม่นยำ สิ่งนี้จะช่วยลดการใช้เครื่องกลึงครั้งที่สองโดยสิ้นเชิง ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงและความต้องการพื้นที่บนพื้นโดย 30 ถึง 50% ต่อครอบครัวส่วนหนึ่ง

การตัดเฉือนพร้อมกันเพื่อให้ได้ปริมาณงานสูงสุด

ในก เครื่องกลึงและกัดข้อต่อแบบ Dual-Spindle กำหนดค่าสำหรับการตัดพร้อมกัน สปินเดิลทั้งสองตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แตกต่างกันหรือคุณสมบัติที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนเดียวกันในเวลาเดียวกัน รอบเวลาสำหรับส่วนประกอบที่ใช้ก่อนหน้านี้ 90 วินาที บนเครื่องแกนเดียวสามารถลดขนาดลงได้ 50 ถึง 55 วินาที ด้วยการทำงานของสปินเดิลคู่แบบซิงโครไนซ์ — ปริมาณงานเพิ่มขึ้นประมาณ 60% โดยไม่ต้องใช้พื้นที่หรือผู้ปฏิบัติงานเพิ่มเติม

การกลึงและการกัดด้วยความเร็วสูงเทียบกับการตัดเฉือนแบบทั่วไป: ตัวชี้วัดหลัก

อุตสาหกรรมและส่วนประกอบที่เป็นประโยชน์สูงสุด

เครื่องกลึงและกัดความเร็วสูงมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการรูปทรงที่ซับซ้อน ค่าพิกัดความเผื่อที่แคบ และปริมาณส่วนผสมสูง/ปริมาณการผลิตสูง ภาคส่วนต่อไปนี้แสดงถึงขอบเขตการใช้งานที่มีมูลค่าสูงสุด:

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญในการประเมินเมื่อเลือกเครื่องกลึงแบบครบวงจร

เมื่อระบุเครื่องกลึงและกัดที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงหรือเครื่องกลึงและกัดข้อต่อแบบสองแกนหมุน พารามิเตอร์ต่อไปนี้มีผลกระทบมากที่สุดต่อประสิทธิภาพการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง:

• ช่วงความเร็วแกนหลัก: ก range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• ความเร็วแกนหมุน (เครื่องมือที่ใช้งานจริง): ขั้นต่ำ 6,000 RPM สำหรับงานกัดทั่วไป 12,000 ถึง 20,000 RPM สำหรับการกำหนดค่าสปินเดิลไฟฟ้าความเร็วสูงบนคุณสมบัติขนาดเล็ก
• การเดินทางในแกน Y: โดยทั่วไป ±50 มม. ถึง ±80 มม.; จำเป็นสำหรับการกัดนอกศูนย์กลางและคุณสมบัติเยื้องศูนย์กลาง
• ความแม่นยำของตำแหน่ง: ±0.003 มม. หรือดีกว่าสำหรับงานที่มีความแม่นยำทั่วไป ±0.001 มม. สำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง
• สปินเดิลรอง (รุ่นสปินเดิลคู่): ต้องตรงกับพิกัดแรงบิดและความเร็วของสปินเดิลหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตในการทำงานด้านหลัง
• ระบบการจัดการชิป: การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงทำให้มีปริมาณเศษมากกว่าความเร็วตัดทั่วไปถึง 2 ถึง 4 เท่า — ความสามารถในการลำเลียงเศษที่เพียงพอเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ
• ตัวควบคุมซีเอ็นซี: มองหาความสามารถในการมองไปข้างหน้าด้วยความเร็วสูง (ขั้นต่ำ 200 ถึง 500 บล็อก) สำหรับเส้นทางพื้นผิว 5 แกนที่ราบรื่นและการทำงานหลายแกนพร้อมกัน

กbout Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd. เริ่มต้นในปี 2549 และก่อตั้งขึ้นอย่างเป็นทางการในปี 2561 Hongjia CNC ตั้งอยู่ในเขต Qianwan New District เมือง Ningbo มณฑลเจ้อเจียง ทางปีกใต้ของเขตเศรษฐกิจสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซีของจีน โดย Hongjia CNC เป็นองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัย การพัฒนา การผลิต และการขาย อุปกรณ์ตัดโลหะ CNC .

กs a China เครื่องกลึงและกัดแบบสองแกน manufacturer และขายส่ง เครื่องกลึงและกัดแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูง บริษัท Hongjia CNC ผสมผสานความสามารถทางเทคนิคที่แข็งแกร่งเข้ากับประสบการณ์ในอุตสาหกรรมอันยาวนาน บริษัทมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยโซลูชั่น CNC ขั้นสูงที่ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมตั้งแต่ยานยนต์และอวกาศไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ

ด้วยการมุ่งเน้นอย่างลึกซึ้งในนวัตกรรมทางวิศวกรรมและข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า Hongjia CNC นำเสนอโซลูชันงานกลึงที่จัดการกับความท้าทายในการผลิตที่แท้จริงของการผลิตสมัยใหม่ ตั้งแต่การลดเวลาของวงจรและการปรับปรุงความทนทานไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่พื้นและการบูรณาการระบบอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย