เครื่องกลึงแนวตั้งสามารถรวมเข้ากับระบบอัตโนมัติสำหรับการผลิตอัจฉริยะได้หรือไม่?

ในยุคของอุตสาหกรรม 4.0 การผลิตที่ชาญฉลาดได้กลายเป็นรากฐานที่สำคัญของความสามารถในการแข่งขันอุตสาหกรรม โรงงานทั่วโลกใช้ระบบอัตโนมัติ IoT และ AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพการผลิตและความแม่นยำ ท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงนี้ เครื่องกลึงแนวตั้ง - เป็นหลักในการตัดเฉือนชิ้นใหญ่งานหนักเช่นใบพัดกังหันและส่วนประกอบการบินและอวกาศ - กำลังพัฒนาเช่นกัน
ความเป็นไปได้ทางเทคนิค: การเชื่อมโยงมรดกและนวัตกรรม
เครื่องกลึงแนวตั้งที่รู้จักกันดีในเรื่องความแข็งแกร่งและความสามารถในการจัดการชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่ไม่ใช่เครื่องสแตนด์อโลนอีกต่อไป เครื่องกลึงแนวตั้งที่ทันสมัยพร้อมระบบ CNC (การควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์) สามารถสื่อสารกับแพลตฟอร์มการดำเนินการผลิตแบบรวมศูนย์ (MES) หรือแพลตฟอร์มการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ด้วยการรวมเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ที่เปิดใช้งาน IoT เครื่องกลึงเหล่านี้รวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับความเร็วแกนหมุนการสึกหรอของเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น บริษัท อย่าง Mazak และ DMG Mori ได้พัฒนาเครื่องกลึงแนวตั้งด้วยอัลกอริทึม AI แบบฝังที่ทำนายความต้องการการบำรุงรักษาลดการหยุดทำงานได้มากถึง 30%
การรวมระบบอัตโนมัติขยายเกินกว่าการแลกเปลี่ยนข้อมูล แขนหุ่นยนต์สามารถโหลดและขนถ่ายงานลงบนเครื่องกลึงแนวตั้งกำจัดการแทรกแซงด้วยตนเอง ในกรณีศึกษาจากซัพพลายเออร์ยานยนต์เยอรมันการรวมกันของเครื่องกลึงแนวตั้งกับหุ่นยนต์ 6 แกนลดเวลารอบลง 25% ในขณะที่ยังคงความแม่นยำระดับไมครอน
แอปพลิเคชันในอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าสูง
การผสมผสานของเครื่องกลึงแนวตั้งและระบบอัตโนมัติเป็นการเปลี่ยนแปลงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูงและการทำซ้ำ:
การบินและอวกาศ: ส่วนประกอบที่ซับซ้อนเช่นเกียร์เชื่อมโยงไปถึงต้องใช้ความอดทนอย่างแน่นหนา เครื่องกลึงแนวตั้งอัตโนมัติที่มีความสามารถในการตัดเฉือนแบบปรับตัวปรับพารามิเตอร์การตัดแบบเรียลไทม์ชดเชยความไม่สอดคล้องของวัสดุ
พลังงาน: ฮับกังหันลมและร่างกายวาล์วไฮดรอลิกต้องการพื้นผิวที่ไร้ที่ติ เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและระบบการวัดในกระบวนการให้ความมั่นใจในความสอดคล้องระหว่างแบทช์
เครื่องจักรกลหนัก: สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เหมืองแร่การรวมหุ่นยนต์ช่วยให้การตัดเฉือนของส่วนประกอบขนาดใหญ่ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันโดยไม่ลดทอนความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
ความท้าทายและการแก้ปัญหา
ในขณะที่การบูรณาการให้ประโยชน์มากมายความท้าทายยังคงอยู่ การติดตั้งเครื่องกลึงแนวตั้งที่มีอายุมากกว่าพร้อมระบบอัตโนมัติอาจมีค่าใช้จ่ายสูงและการทำงานร่วมกันระหว่างระบบดั้งเดิมและซอฟต์แวร์ใหม่มักจะต้องใช้โซลูชันมิดเดิลแวร์ อย่างไรก็ตามชุดระบบอัตโนมัติแบบแยกส่วน-เช่นระบบฟิลด์ของ FanUC-ความเข้ากันได้ของปลั๊กและเล่นได้ง่ายขึ้นทำให้สามารถอัพเกรดค่อยๆ นอกจากนี้แพลตฟอร์มบนคลาวด์เช่น Mindsphere ของ Siemens อนุญาตให้เครื่องกลึงแนวตั้งเชื่อมต่อกับระบบโรงงานที่แตกต่างกันทำลายไซโลข้อมูล
การฝึกอบรมเป็นอุปสรรคอีกประการหนึ่ง ผู้ให้บริการที่มีทักษะจะต้องเรียนรู้ที่จะจัดการระบบไฮบริดที่ผสมผสานการกำกับดูแลด้วยตนเองกับเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ การเป็นหุ้นส่วนกับสถาบันทางเทคนิคและเครื่องมือฝึกอบรม Augmented Reality (AR) กำลังปิดช่องว่างทักษะนี้
อนาคต: เครื่องกลึงแนวตั้งเป็นโหนดการผลิตอัจฉริยะ
ชายแดนต่อไปอยู่ในการวิเคราะห์เชิงพยากรณ์และการปรับตัวด้วยตนเอง เครื่องกลึงแนวตั้งที่ติดตั้งอัลกอริทึมการเรียนรู้ของเครื่องสามารถวิเคราะห์ข้อมูลประวัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดและอายุการใช้งานเครื่องมือ ตัวอย่างเช่นความคิดริเริ่มที่ยอดเยี่ยมของ GE ใช้ระบบดังกล่าวเพื่อลดการใช้พลังงาน 15% ในการใช้เครื่องจักรกล
ในฐานะที่เป็นเครือข่าย 5G และการคำนวณที่เป็นผู้ใหญ่เครื่องกลึงแนวตั้งจะประมวลผลข้อมูลในพื้นที่ทำให้สามารถตัดสินใจได้เร็วขึ้น การเปลี่ยนแปลงนี้วางตำแหน่งพวกเขาไม่เพียง แต่เป็นเครื่องมือ แต่เป็นโหนดอัจฉริยะภายในระบบนิเวศของโรงงานอัจฉริยะที่เชื่อมต่ออยู่